2026年珠三角中小加工企业调研显示，五金、塑胶、包装、定制类工厂年均样品打样次数超千次，无效免费打样占比高达45.7%。大量意向客户盲目申请打样，企业免费提供物料、人工、工时服务，最终客户无下单、无复购，高频次无效打样、免费送样，持续蚕食工厂微薄利润，成为极易被忽视的生产端隐性亏损。
传统样品管理毫无规范，无客户资质审核、无打样记录、无样品收费标准、无后续跟进台账。业务员为了冲业绩，随意答应免费打样、加急打样，不甄别客户真实采购意向。单次打样物料、人工成本看似不高，但日积月累，全年无效打样损耗动辄数万元，且大量样品数据、客户需求无留存，后续重复打样进一步加剧浪费。
在定制化订单为主的市场环境下，样品管控就是利润管控。依托中小企业数字化普惠政策，企业可搭建样品数字化管理体系，规范打样流程、甄别优质客户、留存样品参数、跟进打样后转化进度，从源头杜绝盲目免费打样的无效损耗。
明志维卡贴合东莞定制工厂经营场景，打造轻量化样品数字化管控系统，实现打样申请、客户核验、参数存档、费用标准、转化跟进全流程记录。精准筛选高意向客户，减少无效打样浪费，复用历史样品数据，避免重复损耗。帮助企业大幅降低样品端隐性成本，让每一次打样都具备成交价值，实现精细化降本增效。