2026年中小制造行业物料损耗调研显示，五金、塑胶、包装等珠三角中小加工厂，生产物料综合损耗率普遍达12.7%，远超行业5%的健康标准。下料冗余、边角料浪费、物料领用无序、库存物料过期损耗，是中小制造企业最核心的生产端隐性成本，持续压缩产品利润空间。
传统生产模式物料管理极其粗放，领用无登记、消耗无统计、余量无回收，员工凭经验下料、随意领用物料，生产剩余边角料、闲置物料无人统筹利用。每一单订单的物料消耗无法精准核算，良品与损耗比例模糊，企业不知道浪费出在哪个环节，只能被动承受高额物料损耗成本。在原材料价格持续波动的当下，物料浪费直接等同于纯利润亏损。
为助力中小制造企业严控生产成本，各地数字化生产管控政策落地，支持企业搭建物料数字化管理体系，实现物料领用登记、消耗统计、余量回收、损耗溯源全流程管控，从生产源头杜绝无效浪费。
明志维卡贴合东莞加工企业生产场景，打造轻量化物料数字化管控系统，精准记录每笔订单物料领用、消耗、余量数据，规范领用流程、盘活闲置物料。本地工厂落地后，生产物料损耗率下降60%以上，生产端隐性成本大幅降低，靠精细化物料管控，实现生产环节精准降本、提质增效。